پیچ تایراد چکش هیدرولیکی چیست و علت بریده شدن آن؟

پیچ تایراد چکش هیدرولیکی یا همان پیچ طولی پیکور هیدرولیکی و پیچ های بلند، دارای دو سر رزوه است که قطعات مهم چکش از جمله بک هد و سیلندر و سندان را به همدیگر وصل می کند و در جای خود ثابت نگه می دارد.

این پیچ ها وظیفه اتصال و نگهداری بخش های مختلف بدنه چکش را بر عهده دارند و نقش مهمی در حفظ استحکام  مجموعه دارند. پیج تایراد یا (پیچهای بلند) یکی از قطعات اصلی و تحت فشار در ساختار چکش هیدرولیکی است. این پیچ معمولآ برای اتصال و فشرده نگه داشتن قسمت های مختلف چکش استفاده می شود.

در هر پیکور 4 عدد پیچ تایراد تعبیه می شود که این چهار پیچ هنگام بسته شدن باید به دقت و به یک اندازه سفت شوند که برای بستن این پیچ ها باید از آجارهای مخصوص مولتی پلیر، تُرک متر و یا معمولآ با آچار ضربه ای سفت میکنند، که در هر تعمیرگاهی باید رعایت شود. در بسیاری از مدل ها، پیچ تایراد در امتداد بدنه قرار گرفته و بخش های مختلف چکش را به یکدیگر متصل می کنند. این پیچ ها باید بتوانند نیروهای ناشی از ضربات متوالی پیستون و ارتعاشات شدید دستگاه را تحمل کنند.

به همین دلیل، کیفیت آلیاژ، عملیات حرارتی، رزوه، ابعاد و گستاور صحیح بستن پیچ تایراد اهمیت بسیاری دارد.

وظیغه پیچ تایراد در چکش هیدرولیکی:

مهمترین وظایف پیچ تایراد عبارت اند از:

• اتصال و یکپارچه نگه داشتن قسمت های مختلف بدنه چکش
• ایجاد نیروی فشاری مناسب بین قطعات
• جلوگیری از باز شدن بخش های بدنه
• تحمل نیروهای ناشی از ضربه و ارتعاش
• کمک به حفظ استحکام کلی چکش هیدرولیکی
• جلوگیری از حرکت یا جابه جایی غیر طبیعی قطعات

عملکرد صحیح این پیچ ها برای دوام و ایمنی چکش اهمیت زیادی دارد.

چرا پیچ تایراد چکش هیدرولیکی از اهمیت بالایی برخوردار است؟

پیکور در هنگام کار، ضربات بسیار زیادی را در مدت زمان کوتاه ایجاد می کند. این ضربات به همراه لرزش و فشار هیدرولیکی باعث وارد شدن نیروهای قابل توجهی به بدنه و اتصالات دستگاه می شوند. این قطعه باید بتواند این نیروها را به صورت مداوم تحمل کند. اگر پیچ کیفیت مناسبی نداشته باشد یا با کشتاور نامناسب بسته شود، ممکن است به مرور زمان دچار شل شدن، ترک خوردگی یا شکستگی شود.

بنابراین استفاده از پیچ تایراد استاندارد و متناسب با مدل چکش هیدرولیکی اهمیت زیادی دارد.

علت های بریده شدن پیچ تایرادها:

عدم دقت در بستن پیچ های طولی باعث اُفتادن فشار بر روی پیچ دیگر شده و این فشار باعث بریدن پیچ می شود. علاوه بر وارد آمدن خسارت پیچ تایراد باعث می شود که هسته داخلی چکش هیدرولیکی از مدار ثابت خود خارج شود. یکی از دلایل دیگر بریدن پیچ تایراد پیکور استفاده از مواد و متریال های بی کیفیت می باشد. پیچ تایرادهای چکش هیدرولیکی بسیار مهم و حائز اهمیت است که باید کیفیت ساخت این قطعه بسیار بالا باشد.

پیچ تایرادهای اصلی و ارجینال کُره ای دارای بهترین و مرغوب ترین کیفیت هستند، که در هنگام کار دچار شکستگی نشده و از دستگاه در مقابل خسارت احتمالی جلوگیری می کند. اگر یک پیچ تایراد بریده شده باشد به هیچ عنوان با پیکور کار نکنید چرا که احتمال بریدن دیگر پیچ ها است و باعث ایجاد خسارت در سیلندر و پیستون نیز می شود.

علائم خرابی پیچ تایراد چکش هیدرولیکی:

برخی از مهمترین علائم عبارت اند از:

1- شل شدن پیچ:

یکی از رایج ترین مشکلات، شل شدن پیچ در اثر ضربات و لرزش های مداوم است. شل شدن پیچ باعث کاهش فشار مناسب بین قطعات شده و می تواند عملکرد چکش را تحت تأثیر قرار دهد.

2- ایجاد صدای غیر عادی:

اگر این قطعه شل شده باشد، ممکن است هنگام کار صدای ضربه تق تق یا صدای غیر طبیعی از قسمت بدنه چکش شنیده شود.

3- مشاهده ترک یا آسیب روی پیچ:

در زمان سرویس، باید سطح پیچ از نظر وجود ترک، خوردگی، تغییر شکل و آسیب رزوه بررسی شود.

4- شکستگی پیچ تایراد:

شکستگی یکی از جدی ترین خرابی های این قطعه است. ادامه کار با پیچ شکسته می تواند فشار نامناسبی به سایر پیچ ها و اتصالات وارد کند.

5- نشتی یا باز شدن اتصالات بدنه:

در برخی شرایط، کاهش فشار مناسب بین بخش های بدنه می تواند باعث ایجاد مشکلاتی مانند باز شدن اتصال قطعات یا حتی بروز نشتی روغن شود.

نکته:

خرابی پیچ تایراد همیشه با شکستگی کامل آن مشخص نمی شود، گاهی علائم اولیه می توانند از وجود مشکل در اتصال بدنه خبر دهند.

نگهداری و بازرسی پیچ تایراد:

بازرسی دوره ای میتواند از خرابی های پرهزینه جلوگیری کند. در سرویس کاری چکش وضعیت پیچ تایراد باید از نظر شل شدن، ترک خوردگی، آسیب رزوه و تغییر شکل بررسی شود. همچنین در صورت مشاهده هرگونه صدای غیر عادی یا لرزش شدید، بهتر است دستگاه متوقف شده و علت مشکل بررسی شود.

سخن پایانی:

امیدواریم که اطلاعات مفید و کاربردی را در زمینه پیچ تایراد چکش هیدرولیکی در اختیار شما سروران گرامی قرار داده باشیم. با رعایت و در نظر گرفتن موارد فوق از بروز مشکلات در حین کار جلوگیری خواهد شد و از اتلاف زمان، انرژی، راندمان و بازدهی کار افزایش پیدا خواهد کرد. جهت هر گونه مشاوره و یا خرید محصول استاندارد می توانید با گروه صنعتی حفار ماشین آذر با شماره تلفن های 04133108989 ، 04133108990 و یا 09126617495 در ساعت کاری تماس حاصل فرمایید. مشاوران ما همواره سعی بر آن را دارند تا بروزترین اطلاعات و با کیفیت ترین محصول را در اختیار شما عزیزان قرار دهند.